單法蘭橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的單法蘭橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。
造成單法蘭橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在單法蘭橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
以上幾種情況就是能夠影響單法蘭橡膠接頭性能的因素。生產的時候一定要按照國家標準執(zhí)行。松夏生產的單法蘭橡膠接頭嚴格按照國家標準，生產的每一步都講究精益求精，專業(yè)致力于管道行業(yè)，質量值得您的信賴。
橡膠接頭為各種排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆卸提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節(jié)作用。橡膠接頭管材大體分為兩種：金屬型和橡膠型，金屬型分為鋼制、鑄鐵和鍍鋅三種，工作壓力分為PN6、PN10、PN16三種。橡膠接頭安裝前松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。
法蘭用GB4216.3-4126.5標準。橡膠接頭|橡膠接頭|橡膠接頭|套管式橡膠接頭|管道橡膠接頭|鋼制橡膠接頭|鑄鐵橡膠接頭|球鐵橡膠接頭|等閥門管道配件產品上海松夏減震器有限公司專業(yè)生產廠家，技術力量雄厚，公司已成立多年，服務誠信，歡迎新來客戶前來參觀考察，廠家電話：021-60344211