橡膠管道接頭的檢測技術(shù)

天成管道在橡膠接頭的選材、生產(chǎn)和試壓方面的生產(chǎn)體系??：

 在原材料選擇和配方設(shè)計方面橡膠管道接頭，除用戶具體規(guī)定外，我公司產(chǎn)品的橡膠材料根據(jù)產(chǎn)品二次使用的地點和環(huán)境條件進行選擇和匹配。使用發(fā)電廠輸送廢水的橡膠接頭。組合體系，如氯丁橡膠和氯化丁基橡膠的組合使用，有助于提高產(chǎn)品的氣密性、絕緣性、耐溫性和耐寒性。其次橡膠管道接頭，采用橡塑組合系統(tǒng)，針對不同介質(zhì)選擇合適的橡膠，與聚氯乙烯、PVC等塑料材料混合。生產(chǎn)出的膠水的粘合性既能保持膠原蛋白厚的特性，又能提高橡膠的耐溫性和耐老化性。并且耐腐蝕。

二、成品硫化工藝技術(shù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)。它決定了不良橡膠材料的物理性能和指標值的高低。大口徑產(chǎn)品的傳統(tǒng)硫化方式是單獨硫化方式，（因為沒有超大型平板硫化機）加熱條件是對膠球一側(cè)的外表面進行局部加熱，通過橡膠傳遞熱源橡膠硫化層。這往往會造成產(chǎn)品的內(nèi)膠層和外膠層的硫化溫度不同步，導致外膠層容易老化。降低和降低外膠層的物理性能指標值。

三、產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過耐壓性能和性能位移測試。我公司擁有大中型機械電動壓力試驗臺，可通過壓力試驗臺試驗橡膠接頭抗壓強度、位移指數(shù)的各項指標值和產(chǎn)品在使用時的彈性模量剛度值進一步驗證移位，產(chǎn)品性能合格且無。不符合性能指標的，嚴格按照公司I??SO質(zhì)量管理體系操作，不能發(fā)貨。對于產(chǎn)品彈性模量值的檢測，這種檢測技術(shù)和設(shè)備在國內(nèi)是獨一無二的。